Finden Sie schnell metallerzeugung und bearbeitung für Ihr Unternehmen: 312 Ergebnisse

Normgerechte Edelstahl-Verarbeitung, z.B. nach der Verarbeitung gebeizt.

Unitechnik besitzt umfangreiche Erfahrungen und Know-how im Bereich der Kalt- und Warmwalztechnik. Sowohl bei der Elektro- und Automatisierungstechnischen Ausrüstung von Neuanlagen, als auch beim Retrofit wurden weltweit bereits zahlreiche Projekte erfolgreich realisiert. Der Liefer- und Leistungsumfang reicht vom Engineering der Hardware und Software inklusive der technologischen Regelungen über die Fertigung der Ausrüstungen und die Montage bis zur Inbetriebnahme und Optimierung der Anlagen. Jahrelange Erfahrungen und eine enge Zusammenarbeit mit Betreibern von Walzwerken bilden eine solide Grundlage für unser technologisches Know-how. Anlagentypen: • Warmwalzgerüste • Kaltwalzgerüste • Knüppelwalzgerüste • Folienwalzgerüste Basisautomatisierung : • Sämtliche Nebenanlagen • Gerüstbewegungen • Vollautomatischer Walzenwechsel Antriebstechnik : • Gleichstrom-Antriebstechnik • Drehstrom-Antriebstechnik • Haupt-, Haspel- und Nebenantriebe Technologische Regelungen: • Anstellungsregelungen • Dickenregelungen • Modellbasierte Regelungen

Anfasen der Innen- u. Außenkanten, abrunden der Federenden, polieren aller scharfen Kanten, setzen von Federn Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Musterteile, Ventilfedern für den Rennsport, oder Federn für die laufende Serie handelt. In Abhängigkeit der Federgeometrie kommen Sondermaschinen der Fa. OMD oder konventionelle Drehmaschinen mit speziellen Spanneinrichtungen zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt entweder mit Schleifstiften oder Hartmetall. Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne. Gemeinsam setzen wir Ihre Idee in die Tat um.

Sämtliche lasergeschnittene Teile werden in unserem Hause entgratet. Kleinmengen werden manuell entgratet. Größere Mengen mit Hilfe einer Durchgangsschleif- und Entgratmaschine, was eine gleichzeitige Kantenverrundung ermöglicht. Auf Wunsch können wir Ihre Teile zwecks Kantenverrundung auch trowalisieren bzw. gleitschleifen.

Verwendung: Spoilerlippe Einsatz in: Autotunning Rennsport

RÄUMEN DRAHTERODIEREN BESCHICHTEN Komplex bearbeitete Teile aus Aluminium und Stahl mit Drahterodierung. Zertifizierte Metallbearbeitung in höchster Perfektion. Alles aus einer Hand!

Wir machen für Sie Metallbearbeitung von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. FRÜCHTL steht für Flexibilität. Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. Durch unser Sägezentrum sind wir in der Lage, Ihnen innerhalb kurzer Lieferfristen den gewünschten Werkstoff in Ihrer Wunschabmessung zu liefern. Auch große Stückzahlen liefern wir Ihnen bedarfsgerecht in kurzer Zeit. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt Ihre Fertigung zu unterstützen. Nennen Sie uns Ihr Wunschmaß und lassen Sie sich von uns beraten, wie wir Ihren Bedarf am günstigsten realisieren können. Wir bieten Ihnen ein breites Abmessungsspektrum mit großen Durchmessern bei Rundmaterial oder Zuschnitten mit viereckigem Querschnitt bis hin zu kleinsten Abmessungen. Mit unseren Sägen können wir Stücklängen von bis zu 1200 mm und eine Höhe bzw. einen Durchmesser von bis zu 700 mm realisieren. Wir sägen für Sie mit einer Toleranz von -0/+3 mm. Engere Toleranzen können wir abhängig von Material und Abmessung auf Anfrage ebenfalls realisieren. Zusätzlich verfügen wir über ein großes Netzwerk von hoch spezialisierten Unternehmen, die in der Lage sind, Ihre besonderen Ansprüche an Oberfläche, Warmbehandlung oder komplexen Zeichnungsteilen zu erfüllen. Unser ständiger Vorrat an Blockware in den Werkstoffen 1.2083, 1.2085,1.2316, 1.3343, 1.4021, 1.4057, 1.4104, 1.4112, 1.4122, 1.4125, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4441, 1.4542 und 1.4571 garantiert Ihnen eine gleichbleibende Versorgungssicherheit und kurzfristige Lieferzeiten für Ihre Zuschnitte.

An insgesamt 16 Arbeitsplätzen in zwei U-Zellen und einer Projektlinie mit 4 Arbeitsplätzen verbinden wir Blechpositionen im technologischen Verfahren des Schweißens. Eines unserer Hauptziele ist, dass alle Schweißnähte einwandfrei sind. Um dieses Ziel zu erreichen, nutzen wir fortschrittliche Technologien und hochwertige Werkzeuge, darunter WIG- und MIG/MAG-Schweißgeräte. Darüber hinaus umfasst unsere technologische Ausrüstung Prozesse wie Schrauben und Gewindeschneiden, um eine präzise und sichere Montage von Teilen zu gewährleisten. Der Service des Schweißens und Fügens von Bauteilen bietet eine Reihe von Vorteilen wie hohe Präzision und Qualität der Schweißnähte, schnelle Produktion und Montage komplexer Baugruppen sowie die Möglichkeit, Teile unterschiedlicher Formen und Größen herzustellen. Darüber hinaus ermöglicht es den effizienten Austausch und die Reparatur von Teilen, ohne dass die gesamte Baugruppe ausgetauscht werden muss, was die Kosten und den Zeitaufwand für die Reparatur reduziert. Stärke der Gelenke Anpassungsfähigkeit Geschwindigkeit und Effizienz Ästhetik Kostenreduzierung

Die Rohrbearbeitung erfolgt auf 5-Achs-Stabbearbeitungszentren. Rohrbearbeitung im Lohn Bearbeitung , mechanische, von Stahl und Rohrbearbeitung - Max. Bearbeitungslänge mit stirnseitiger Bearbeitung 7.200 mm - Max. Bearbeitungslänge ohne stirnseitige Bearbeitung 7.520 mm - Alle Arbeitsgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Klinken und Sägen finden bei ruhendem Profilstab zur Schonung der Profiloberfläche statt.

Gerne fertigen und liefern wir für Sie auch ganze Baugruppen Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Bohren,Fräsen, Schleifen

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Im weiteren bietet Z-Tec seinen Kunden folgende Dienstleistungen an: Mechanische Bearbeitung Rohrbiegen Rohrlasern Vormontage, Endmontage Lohnfertigung Verpackung Lieferung mit dem Z-Tec Lieferwagen

Kleinserienproduktion Zeratec fertigt Kleinserien mit einem hohen Maß an Flexibilität und Präzision. Durch den Einsatz modernster CNC-Technik können Serien mit variierenden Designs und komplexen Anforderungen gefertigt werden. Keywords: Kleinserienproduktion, CNC-Technik, Serienfertigung, komplexe Anforderungen, variable Designs, industrielle Fertigung, Kleinserien, Maschinenbau, Präzision, Bauteilfertigung, Serienproduktion, flexible Fertigung, Kleinserienaufträge, Metallverarbeitung, präzise Serien.

Gewindebohrungen Oft ist es notwendig Bleche miteinander zu verbinden. Eine einfache und häufig angewandte Methode hierfür ist die Schraubverbindung. Um dies zu ermöglichen, nutzen wir das Fertigungsverfahren Gewindeschneiden. Hierbei handelt es sich um ein Bohrverfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug (der Gewindebohrer) durch den Vorschub und die Rotation um die eigene Achse Gewindegänge in das Werkstück schneidet. Es gibt verschiedene Gewindearten für verschiedene Anwendungen. Das metrische ISO-Gewinde ist ein weltweit standardisiertes Gewinde mit metrischen Abmessungen und einem fest definierten Flankenwinkel von 60°. Je nach Steigung unterscheidet man ein Regelgewinde von einem Feingewinde. Das Regelgewinde findet in den häufigsten Anwendungen Platz, wenn es sich um einfache Schraubverbindungen handelt. Das Feingewinde erhöht die Tragfähigkeit der Schraubverbindung und lässt sich zudem feiner justieren, was z.B. für Stellschrauben oder im Bereich von Messsystemen von größerer Bedeutung ist. Metrische ISO-Gewinde tragen die Bezeichnung „M“ in Verbindung mit dem Durchmesser z.B. M12. Senken Senkungen werden in der Metalltechnik verwendet um Schraubenköpfe im Werkstück zu versenken oder Löcher zu entgraten. Hierbei wird ein mehrschneidiges Werkzeug (der Senker) in eine Bohrmaschine eingespannt und auf die bestehende Bohrung aufgesetzt. Durch die Vorschubkraft und die Drehbewegung des Senkers wird eine Vertiefung um die Bohrung herum erzeugt. Beim Senken unterscheidet man in folgenden Unterkategorien: • Das Senken ermöglicht Normteilen wie Schrauben, Muttern oder Nieten bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abzuschließen. • Das Ansenken einer Bohrung erleichtert das Ansetzen und den Anschnitt des Gewindeschneiders und dient ebenso dazu Schrauben oder Wellen leichter in die Bohrung einzuführen. • Beim Entgraten wird der Grat am Bohrloch entfernt, um Verletzungen zu verhindern und/oder aus optischen Gründen.

Wir zeigen Kante Spaltbänder mit hochwertiger Kantenbearbeitung Das Arrondieren von Spaltbändern, also das Abrunden der Kanten, ist ein Faktor für die Weiterverarbeitung. Unser Ziel ist Ihre Zufriedenheit. Daher erhalten Sie selbstverständlich auch bei uns Spaltbänder und Zuschnitte mit bearbeiteten Kanten. Wir arrondieren Spaltband zwischen 1,50 und 8,00 mm Dicke bei Breiten bis zu 650 mm. Zuschnitte arrondieren wir bis zu 12,00 mm Dicke. Wir erfüllen Ihre individuellen Wünsche innerhalb engster Toleranzen und liefern das Band mit den von Ihnen vorgegebenen Maßen.

Metallische Formteile, aus den Bereichen Federn, Dreh-, Stanz-, Fräs- und Biegeteile. Diese werden bei einem leistungsfähigen Partner aus unserem Netzwerk hergestellt, die Produktionsfläche beträgt 4.000 qm. Folgeverbundwerkzeuge sind herstellbar Ebenfalls vorhanden: Stanze bis 400 to. 3D-Messtisch

Das Walzrichten überzeugt überzeugt durch effektive Ergebnisse Die RT-Lasertechnik verfügt über eine moderne Walzenrichtmaschine, die Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Materialien bis zu einer Stärke von maximal 20 mm, einer Breite von bis zu 1180 mm und einer Länge von ca. 6000 mm schnell und einfach richten kann. Dabei durchlaufen die Bleche mehrere Abfolgen von Wechselbiegungen, die aus versetzt montierten Richtwalzen bestehen. Durch den Versatz von oberen und unteren Richtwalzen wird das Blechmaterial umgeformt. Die Wechselbiegungen sind zu Beginn der Richtarbeiten stark und schwächen im Verlauf des Richtvorgangs ab, was mit einer auslaufenden Sinuswelle verglichen werden kann. Durch das Walzenrichten entstehen ebene und spannungsfreie Bleche. Insbesondere bei Laser- und Brennteilen mit geringem Richtanspruch überzeugt das Walzenrichten im Gegensatz zu anderen Richtverfahren durch kurzfristig realisierbare Ergebnisse. Bei höheren Anforderungen durchlaufen die Bleche bei der RT-Lasertechnik selbstverständlich mehrere Richtläufe, um individuellen Kundenwünschen an Qualität und Ausführung Rechnung zu tragen.

Durch das Richten können verzogene Werkstücke wieder nahezu auf ihre ursprüngliche Abmessung gebracht werden Die Härterei Rieker verwendet ausschließlich das Verfahren biegerichten um Werkstücke wieder gerade zu biegen. Hierzu haben wir vier automatische Richtpressen und zwei manuelle Richtpressen mit bis zu 250 t Richtkraft. Es können viele verschiedenen Werkstücke gerichtet werden. Ob Ihre Werkstücke zum Richten geeignet sind, muss durch Versuche ermittelt werden.

Auf unserer speziell angefertigten Rohrrichtbank zum Richten von Rohren und anderem Rundmaterial ist es uns möglich, Durchmesser von 35 mm bis 250 mm und Vollmaterial bis zu 10 m Länge zu drücken. Der Richtzylinder erreicht bei höchstem Arbeitsdruck eine Presskraft von 210 t. Durch zwei separat steuerbare Aushubzylinder ist es möglich, den exakten Rundlauf des Rohres zu bestimmen. Wir richten Ihnen Ihr Material auf die von Ihnen gewünschte Rundlauf-Genauigkeit.

Bauteile mit genügender Zähigkeit können mechanisch gerichtet werden. Durch die Herstellung des Rohmaterials und die mechanische Vorbearbeitung werden Spannungen in die Bauteile eingebracht. Diese lösen sich bei erhöhter Temperatur und führen zu Verzug. Auch einseitige partielle Wärmebehandlungen führen zwangsläufig zu Verzug. Für die Endbearbeitung (z.B. Schleifen) oder den Einsatz sind krumme Bauteile aber nicht brauchbar. Doch glücklicherweise können Bauteile mit genügender Zähigkeit mechanisch gerichtet werden. Wir bieten Ihnen folgendes Leistungsspektrum: 11 manuelle Richtpressen für kleinere und mittlere Lose 1 automatische Richtanlage für Grossserien Presskraft von 4 – 200 Tonnen Kleinste Abmessung: Ø 1 x 100 mm Grösste Abmessung: Ø 250 x 9000 mm Warmrichten bei heiklen Werkstoffen oder komplexen Bauteilgeometrien Geradheit: Zur Bestimmung der Geradheit wird das Bauteil entweder zwischen Spitzen gespannt (bis 2.5 m Länge) oder auf Rollen gelegt und rotiert. Gemessen wird dabei der Schlag, also die maximale Distanz zwischen höchstem und tiefstem Punkt. Ohne spezifische Angaben richten wir in die halbe Schleifzugabe. Die üblicherweise realisierbare Geradheit (Schlag) beträgt 0.1 mm. Engere Geradheitstoleranzen sind je nach Bauteilgeometrie auf Anfrage möglich.

Als Profi für die Blechbearbeitung übernehmen wir für Sie das Planrichten von Blechen. Das trifft auf Bauteile zu, die eine besondere Planparallelität erfordern oder Verzug durch Spannungen des Rohmaterials bzw. des Fertigungsprozesses aufweisen. Durch das Planrichten können sich für die nachfolgenden Arbeitsfolgen große Vorteile ergeben. Präzision und ein perfektes Aussehen für Ihr Bauteil. Platinen mit umfangreich gestanztem Lochbild sind typische Bauteile für das Planrichten. Durch den Stanzprozess werden technisch bedingt Spannungen in das Bauteil eingebracht, die sich für die nachfolgenden Fertigungsschritte wie z. B. das Abkanten als nachteilig erweisen. Deshalb werden diese leicht unebenen Teile mittels einer Präzisionsrichtanlage plangerichtet, um im weiteren Verlauf der Produktionskette Maßhaltigkeit und Qualität zu gewährleisten.

Physikalisch bedingte Formänderungen durch das Härten führen zu Verzug, welcher durch Richten (von bspw. Wellen) bis zu einer Genauigkeit von kleiner 0,05 mm behoben werden kann.

Wir übernehmen die Montage und Verpackung von Einzelteilen als auch von kompletten Baugruppen. Diese Baugruppen basieren auf unseren Stanzteilen, Biegeteilen und Tiefziehteilen.

Montagearbeiten von Baugruppen, in der Regel aus intern hergestellten Stanz- und Biegeteilen sowie extern bezogenen Décolletageteilen, Normteilen oder Komponenten aus diversen Materialien Für die Montage werden je nach Los- oder Chargengrösse halb- oder vollautomatische Spezialmaschinen genutzt. Produkte mit besonderen Anforderungen werden von Hand montiert.

Im Bereich des Metallbaus und der Metallbearbeitung bieten wir eine umfassende Palette an Dienstleistungen, die von der Herstellung von Präzisionsteilen aus Metall bis hin zur kompletten Konstruktion von Schweißkonstruktionen reicht. Unsere Expertise umfasst die Bearbeitung von rostfreien, säure- und hitzebeständigen Materialien sowie die Herstellung von Sonderwerkstoffen und -werkzeugen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, weshalb wir modernste Technologien einsetzen, um den höchsten Standards gerecht zu werden. Ob Prototypenbau oder Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für innovative Lösungen im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Wir verfügen über modernste CNC-Dreh- und Fräsmaschinen sowie CNC-Bearbeitungszentren. Kleine und mittlere Serien gehören zu unseren Alltag und können von uns schnell und flexibel auf unseren verschiedenen Anlagen gefertigt werden. Durch unsere CAM Programmiersoftware für Werkzeugmaschinen fertigen wir äußerst schnell und flexibel Ihre Produkte. Datenaustausch: DWG, DXF, IGES, STEP uvm. Fertigungsmöglichkeiten: • CNC-Drehen: CMZ TC-25-YS-800 / CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel: - Drehdurchmesser: 300 mm - Drehlänge: 800 mm - Spindeldurchgang: Ø 66 mm - 16 Positionen Werkzeugrevolver mit Y-Achse CMZ TC-25-TY-800 / CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Reitstock: - Drehdurchmesser: 300 mm - Drehlänge: 800 mm - Spindeldurchgang: Ø 66 mm - 16 Positionen Werkzeugrevolver mit Y-Achse • CNC-Fräsen: Spinner U5-1520 / 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - 5-Achsen-Version mit Dreh/Kipp-Tisch und Starrtisch - NC-Rundtisch Ø 650 mm - Verfahrwege X: 1520 mm, Y: 520 mm, Z: 460 mm Spinner U5-1520 / 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - 5-Achsen-Version mit Dreh/Kipp-Tisch und Starrtisch - NC-Rundtisch 650 mm - Verfahrwege X: 1520 mm, Y: 520 mm, Z: 460 mm Hedelius T7-2600 1R/ 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - Verfahrwege X: 2600 mm, Y: 750 mm, Z: 695/800 mm - Schwenkkopf (B-Achse) stufenlos positionierbar - NC-Rundtisch 750 mm, Störkreisdurchmesser 1100 mm Hurco VMX 10 Ui / 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - NC-Rundtisch 200 mm - Verfahrwege X: 530 mm, Y: 405 mm, Z: 480 mm Spinner MVC1300 / 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - Verfahrwege X: 1300 mm, Y: 710 mm, Z: 710 mm

Für Bleche (Aluminium, Kupfer, Niro, Stahl) bis zu 4mm (unter Umständen max. 5mm) bietet sich als schnelles und kostengünstiges verfahren das Nippeln an. So ist, sofern die unausweichlichen "Nippelmale" an den Schnittkanten kein Ausschließungsgrund sind, die Fertigung kompletter Geometrien, Ausnehmungen bis hin zu "Gravuren" und Senkungen in einem Schritt möglich Für Dimensionen bis zu 200mm unabhängig vom Material kommen Wasserstrahlschnitte in Frage. Auch hier sind komplexe Geometrien und teilweise auch "Bearbeitungen" wie Löcher etc möglich. Einschränkungen gibt es in der "Optik" der Schnittkanten und teilweise der Rechtwinkeligkeit der Schnitte (Strahlablenkung, kann teilweise mit moderner %-Achstechnologie korrigiert werden). "Plasma" bzw "Laserschnitte" sind bei Buntmetall (Niedrige Schmelzpunkt, Reflexion) nur für grobe Zuschnitte bedingt geeignet, wenn Nacharbeit sowieso notwendig dann auch eine Option afelschere und Abkantpressen zur konventionellen Blechbearbeitung bis zu 3000mm Länge